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二氯甲烷尾气处理方法

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  在生产过程中,物料的提取、输送、抽滤等过程存在抽真空操作,由于二氯甲烷沸点低、易挥发,被真空泵抽出并散发于空气中,产生损失并伤害人体污染环境。母液提炼、精馏等过程中由于塔项冷凝器换热效率差,未冷凝便排放到大气中,产生二氯甲烷损失和污染环境。
  1.冷凝法
  冷凝法是利用二氯甲烷在不同温度下的饱和蒸汽压的不同,通过降温的方法使气体冷凝回收。其优点是设备简单、易操作。缺点是只适用于高浓度的气体。冷凝法一般只作为预处理方法使用。
  1.2吸收法
  吸收法是将尾气与吸收剂接触,或采取喷淋、逆流等方式,在吸收塔内完成,吸收液有柴油、DOP等高沸点溶剂,也可用添加助溶剂、凝聚剂、活性剂的水。吸收法适合中高浓度(2g/m3以上)和中小排风量(104m3/h以下)的治理,对低浓度、大风量有机废气治理效率低。吸收法存在吸收液的后处理麻烦、会带来二次污染和二次治理等问题。
  1.3吸附法
  吸附法是用活性炭或活性炭纤维对二氯甲烷尾气进行吸附净化,尤其对低浓度尾气的吸附,是有效的方法。该方法对有机烃类的吸附较好,吸附后的有机物用水蒸气进行脱附,冷凝回收。吸附回收法适合处理的是高浓度(2g/m3以上)单组份有机物,而对于多组份及易溶于水的溶剂用该法处理后需进行后续精馏。用该方法处理后的尾气能达到排放标准,对环境治理有较大的意义。
  1.2焚烧法
  焚烧法包括热力焚烧法和催化燃烧法两种。热力焚烧法是用燃料(油或气)助燃于600°C以上,将有机物烧掉。该法适于高浓度并稳定排放的有机废气治理,如果浓度排放不稳定,有时会熄火,排放的浓度低时耗能巨大。催化燃烧法则是将有机物在催化剂的作用下,于300~400°C将有机物转化成CO2和H2O。其优点是反应温度低,有机物在催化剂上转化率达到90%的温度一般低于350°C。其适于高浓度(3g/m3以上)小风量(5000m3/h以下)稳定排放的有机废气的治理;不适合低浓度大风量有机废气的治理。催化燃烧法为处理设备,无后处理和二次污染的问题,适用于非防爆企业环境废气的处理。
  1.3综合法
  从应用情况来看,单-法较适于处理气体量小、污染物浓度高的气体,但对于目前国内许多工艺过程产生的气量大、低浓度(直接排放且超标)的二氯甲烷废气来说,单--法的净化治理工艺主要存在2个缺陷:--是净化设备运行耗能与高运转费用问题在此条件下较为突出,成本和费用较高;二是有些工艺存在效率不高和二次污染问题,处理效果也不能令人满意,从而影响了工艺的大面积推广和应用。目前,在制药生产中,将两种或两种以上单-法进行结合,用于二氣甲烷尾气的回收。
  1.3.1吸附浓缩-催化燃烧法
  吸附浓缩-催化燃烧法是将活性炭吸附回收法和催化燃烧法结合起来的一种方法。工作流程是将排放的有机废气通过吸附床,吸附床上的吸附剂对有机废气进行吸附,当吸附的有机物达到规定的吸附量时,则停止使用,进行脱附再生。脱附下来的高浓度有机气体引人催化床进行催化燃烧。有机气体在催化剂上于300~350。C进行催化氧化,变成H2O和CO2排向大气。吸附浓缩-催化燃烧法适合于大风量、低浓度或浓度不稳定的废气治理。其原理是将大风量、低浓度的有机废气经吸附净化并脱附后转换成小风量、高浓度的催化燃烧治理,并有效的利用有机物的燃烧热。
  热力焚烧法和催化燃烧法是利用有机物的燃烧,转化为热能的方法来减少环境污染,在制药企业中,使用该方法处理二氯甲烷尾气,需要考虑安全防爆要求。
  1.3.2综合回收法
  目前,在制药生产中,多采用将玲凝法、吸收法和吸附回收法中两种或两种以,上方法组合在一-起,用于尾气的回收。
  将高浓度的二氣甲烷尾气通人0~4°C冷水中,通过对废气的预处理,使其中的大部分二氣甲烷尾气冷凝在水中,回收部分。其次,采用吸收塔,吸收尾气中的二氣甲烷,喷淋器采用环形雾状喷淋,吸收剂通过喷淋器进人填料吸收塔,所选吸收剂要与二氯甲烷之间存在很大的相对挥发度,通过简单的真空降膜蒸发器解析再生。生产过程产生的尾气经过冷凝-吸收剩余的尾气(浓度很低),进人活性炭吸附塔吸附,活性炭经过蒸汽脱附,脱附气体经冷凝回收,并定期对活性炭更新。
  平时我们在对二氯甲烷尾气进行回收处理的时候,应当做好整体的使用效果,增强本身气体的回收发展作用,做好整体处理及使用,增强使用效果。